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吸塑膠吸塑成形后邊緣位脫膠是什么原因，如何解決？
Date：2020-04-26
吸塑(su)膠吸塑成形(xing)后邊緣脫膠主(zhu)要(yao)原因如下：
1、設(she)定活化溫(wen)度低
2、工件擺放太近
3、噴(pen)吸塑膠(jiao)的(de)噴(pen)量不均或膠(jiao)量太(tai)少(shao)
4、膠水耐熱(re)性(xing)能太差
5、吸塑膠膠水初(chu)粘力不(bu)好
6、吸塑(su)(su)膠(jiao)吸塑(su)(su)機(ji)臺臺面(mian)太深
吸塑膠吸塑成形后邊緣(yuan)脫(tuo)膠解決方(fang)案(an)：
1、膠(jiao)(jiao)層若沒(mei)達活化(hua)溫度(du)(du)則膠(jiao)(jiao)膜在受(shou)壓前未(wei)進行反應，無法(fa)產(chan)生有(you)效的粘結(jie)強(qiang)度(du)(du)，從(cong)而(er)脫膠(jiao)(jiao)。
2、工(gong)(gong)件擺放過于接近會(hui)導(dao)致(zhi)皮料無法(fa)有效拉伸完全貼近工(gong)(gong)件邊(bian)緣下部，導(dao)致(zhi)無法(fa)完全包裹工(gong)(gong)件。
3、凹槽以及轉角位要增加涂膠量(liang)，涂膠量(liang)不足則強度(du)不足導致邊緣位脫膠。
4、膠(jiao)(jiao)膜(mo)耐(nai)(nai)熱(re)性差，若在(zai)后期產品需要接受高(gao)溫(wen)環境，可加3-5%固化劑(ji)提(ti)高(gao)膠(jiao)(jiao)水耐(nai)(nai)熱(re)性，否則在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)邊(bian)緣容易脫膠(jiao)(jiao)。
5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質的操作中(zhong)容易脫膠。
6、當(dang)吸(xi)塑機工作(zuo)臺面過深，需對(dui)PVC膜進行高強度(du)的(de)拉伸(shen)(shen)才能完全覆(fu)蓋板(ban)材邊位(wei)，這(zhe)就(jiu)對(dui)PVC膜伸(shen)(shen)長(chang)率及設備氣壓提出更高要求(qiu)，如不合理測易(yi)脫(tuo)膠(jiao)。可以提高底板(ban)及墊板(ban)高度(du)，以解(jie)決問題。
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