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拼板膠拼板后在存放期端頭開裂是什么原因、如何解決？
Date：2020-04-26
拼板膠拼板后(hou)存在端(duan)頭(tou)開裂主(zhu)要原因(yin)如下：
1、基材(cai)含水率過高或不(bu)均(jun)
2、固化劑配(pei)比偏低或(huo)攪拌(ban)不均勻
3、基材加工精度不夠
4、基材為(wei)撓性材料
5、夾(jia)具距材(cai)料端頭過(guo)遠(yuan)
使(shi)用水基膠粘(zhan)劑拼板膠，需合(he)理控制材料含水率(lv)，多數基(ji)材要求粘(zhan)接時同種木材的含水率(lv)相差2%以內。如拼(pin)板前含水率(lv)過高或不(bu)均(jun)，會出現膠液滲透少且在干燥(zao)過程中端頭失水快而(er)至(zhi)木材及拼(pin)線開裂(lie)。
拼板膠操作中合理的固(gu)含劑配(pei)比(bi)是用來提高膠膜強度及耐水性的，同時在操作中也提供(gong)加快固(gu)化反應速度。固(gu)化劑少時強度及耐水性下(xia)降，干(gan)燥(zao)固(gu)化時間也會加長。
表面(mian)處(chu)理的很(hen)多因(yin)素會影響(xiang)拼板的質量，如啃頭(tou)掃尾、拼合(he)面(mian)不(bu)平、逆纖維向刨(bao)光等(deng)，要求做到無膠拼合(he)不(bu)透(tou)光。
部份(fen)(fen)木材含水(shui)率變化(hua)時(shi)會出現明顯的外形改(gai)變。木材吸收膠(jiao)黏劑水(shui)份(fen)(fen)后也會引(yin)起外形改(gai)變，如操作(zuo)中拼板膠(jiao)選膠(jiao)不當則可能(neng)出現膠(jiao)膜強度不足(zu)。
加(jia)壓工具距端(duan)頭過遠(yuan)時，端(duan)頭位置(zhi)壓力低，強度低，易開裂。合理的做(zuo)法時在(zai)端(duan)頭3英寸處加(jia)壓。
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